聚氨酯喷涂机施工时可能会发生的一些问题及解

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一、涂层的颜色不均匀和不固化产生的原因：

1、 相分离和颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅拌或者循环

2、喷枪混合室里或者滤网被堵塞（特别是含有颜料与添加剂的多元醇组分）

3、 异氰酸酯组分的完全或者部分堵塞

二、针孔或者空泡现象应采取哪些防护措施：

空气或潮气被封闭在所要施工的底材上，施工时候，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前气体顶破涂层逸出，防止施工的涂层上形成小针孔。

针孔解决方法：

1、涂刷底漆，封闭毛细孔

2、降低施工温度，施工温度降低到60，减少气体膨胀程度

3、使底材充分干燥，减少底材中封闭的气体量

4、快速喷涂，薄而快的喷涂，分多次进行，一道成膜后在喷下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度

5、修补：快速地用手将没有固化的聚氨酯填补在针孔上

三、高压发泡机设备过喷产生原因：

喷枪没有调整好或者喷涂时候喷枪离底材距离过大造成的。

过喷解决方法：

1、 选择输出量合适的喷枪

2、调整喷枪与底材的距离和角度。在一般条件下，喷枪应该与底材成直角，且距离为0.5-0.6m

四、分层的原因和解决办法

1、聚氨酯涂层与底材脱离，一般发生在底材处理很差的地方或者底材被污染的地方

2、层间分离 对已施工的涂层表面进行修补和维护会造成这种情况，两组分比例失调

五、缩口与鱼眼

缩孔：施工 原料，底材表面有油污或者硅树脂

鱼眼：底材表面过湿，压缩空气的油污染底材

六、阴影效应

阴影效应通常发生在底材不干净或者过喷的情况下，当在一个方向施工时，快速固化的涂层会在渣子或过喷形成颗粒上快速固化，不能完全将其覆盖，实际上围绕着渣子或过喷形成的颗粒上的阴影产生了涂层空白点。

解决方法：

1、尽量将底材表面清理干净，喷涂前将底材彻底清理一遍。

2、使用合理的喷枪，掌握正确的喷涂方式，减少过喷现象

3、喷涂时纵横交错，多道喷涂，减少阴影所造成的影响

4、每一道喷涂结束后，要及时检查清理渣子和杂质