聚氨酯提料泵提升高压发泡设备效率

　　聚氨酯硬泡喷涂施工要点

　　1、基层处理

　　使用喷涂设备施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平。干燥7天后，涂刷DR聚氨酯防潮底漆，厚度约为15um左右。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后，直接涂刷DR聚氨酯防潮底漆。

　　2、做喷涂标线

　　阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1～1.5m?(高压喷涂机)

　　3、预制阳角、阴角或窗口

　　由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口

　　4、非涂物遮挡、保护

　　喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。

　　5、墙面聚氨酯保温层施工

　　开启高压发泡设备将发泡后的保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。

　　6、聚氨酯保温层后处理

　　聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。

 

　　提高高压发泡设备效率

　　由于喷涂聚氨酯硬泡主要是由黑料异氨酸酯和白料多元醇经过混合并喷涂到基层之后反应生成的产物，为了确保聚氨酯硬泡能被正确喷涂，包括储存、泵送、加热、混合以及喷涂等设备的性能，应能满足材料供应商所建议的有关温度、钻度及原料配比等方面的技术要求。

 

　　聚氨酯硬泡喷涂设备体系组成及技术要求

　　通常，用来喷涂聚氨酯硬泡的设备体系，基本包括原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪等五部分。除此之外，还应配备能满足喷涂施工需要的空气压缩机系统。

 

　　喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。

　　大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。

 

　　细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。